一般的なチタン製のビレットは壊れやすいです。この特性は、原料金型カプセル內での固體組成の均質化の結果です。これらのビレットを粉砕して粉末にするために、ミリング、メカニカルアロイング、粉砕などの粉砕プロセスが使用されます。球狀化は、これらのビレットを製造する別の方法です。ここでは、チタン原子が別の金屬と混合されて二酸化チタン粉末が生成されます。これは、工學用途向けのチタン合金を製造する効果的な方法です。

チタン合金ビレットの現在の標準的な製造手順には、鍛造と呼ばれる特殊なプロセスが使用されます。このプロセスはスポンジチタンの微粒子から始まります。ビレットが機械加工された後、チタンインゴットは保護釉薬で覆われます。これにより、金屬が周囲の大気と反応するのを防ぎます。このプロセスにより、望ましい微細構造が発達します。チタン合金を改質する別の方法は熱処理であり、これにより金屬の組成、サイズ、分布を変化させることができます。

一般的なプロセスでは、 チタンビレット TE を 2 回通過します。TE の最初のパスでは、斷面積が 16 インチ 2 未満のビレットが形成されます。2 回目のパスは 5 倍以上薄くなります。TE を 2 回通過すると、ビレットの機械的特性はほぼ均一になります。これは、混合効果と飽和効果で説明できます。溫間 TE により、高い可塑性と強度特性が形成されます。降伏応力は約 60% 増加しましたが、面積は変化しませんでした。